FAQ

Если клапан вышел из строя, и его наработка не превышает 16000 часов, то можно воспользоваться ремонтным набором. В него входят только те детали, которые подвержены наибольшему износу. Однако стоит учесть, что износу подвержены все части клапана: корпус, внутреннее покрытие, а для электромагнитных клапанов — и электромагнитные катушки. Поэтому важно уточнить, какие именно детали входят в ремонтный набор.

Оптимальным решением будет иметь в запасе не только ремонтный набор, но и клапан в сборе. Это позволит оперативно заменить вышедший из строя клапан, так как не требует знания внутреннего устройства. Кроме того, установка клапана в сборе гарантирует его 100% ресурс, поскольку все элементы не изношены. Это сократит время простоя и обеспечит гарантированный результат.

Главными причинами перегрева являются загрязнение масляного и воздушного фильтров, а также радиаторов масла, воздуха, охлаждающей жидкости и теплообменников, если они есть.

Также распространёнными проблемами являются выход из строя термостатического клапана, плохая приточно-вытяжная вентиляция компрессора, система отвода конденсата и неправильные показания датчика температуры.

Более глубокие причины перегрева связаны с установкой неоригинальных расходных материалов, использованием плохого масла и СОЖ, а также с их смешиванием или доливкой.

Немаловажно учитывать условия эксплуатации, неправильную настройку параметров, несвоевременное техническое обслуживание (ТО) и большую наработку, которые также могут привести к перегреву и, как следствие, к капитальному ремонту.

Учитывая всё это, для рационального использования средств рекомендуется обращаться к профессионалам, а не к высокомотивированным, но малообразованным специалистам.

Подготовка воздушного компрессора к эксплуатации после длительного хранения

Введение

Воздушные компрессоры являются важными элементами многих производственных процессов, обеспечивая подачу сжатого воздуха для различных целей. После периода консервации (длительного хранения) необходимо провести ряд процедур перед запуском оборудования, чтобы обеспечить его безопасную и эффективную работу. В данной статье рассматриваются основные этапы подготовки воздушного компрессора к эксплуатации после консервации.

Этапы подготовки

1. Осмотр внешнего состояния.
Перед началом работы с компрессором следует тщательно осмотреть его внешний вид. Особое внимание нужно уделить следующим аспектам:

• Наличие механических повреждений корпуса и компонентов;
• Состояние уплотнений и прокладок;
• Целостность электропроводки и соединений;
• Отсутствие следов коррозии и ржавчины.

2. Проверка уровня смазочно-охлаждающей жидкости(СОЖ)

СОЖ является важным элементом системы смазки компрессора, которая имеет определенные сроки эксплуатации. Независимо от срока консервации рекомендуется полностью заменить СОЖ в компрессоре, максимально слив отработанную СОЖ.

3. Замена фильтров
Фильтры компрессора (воздушные, масляные, элементы сепаратора, фильтры вентиляции картерных паров СОЖ) могут быть загрязнены или повреждены во время хранения. Рекомендуется заменить все фильтры новыми, чтобы избежать попадания загрязнений в систему и ухудшения качества сжатого воздуха.

4. Очистка и проверка системы охлаждения

В системе охлаждения компрессора важны чистые поверхности теплообменных аппаратов. Они должны быть очищена от пыли, грязи и других отложений. Также важно убедиться в отсутствии утечек СОЖ и работоспособности вентиляторов и радиаторов.

5. Тестирование электрических систем

Электрические компоненты компрессора должны быть проверены на предмет исправности. Это включает тестирование пусковых устройств, реле давления, предохранителей и других элементов электрической цепи. При необходимости следует произвести замену неисправных деталей.

6. Запуск и обкатка
После выполнения всех подготовительных работ можно приступить к запуску компрессора. Важно следовать инструкциям производителя по порядку запуска и обкатке оборудования. Во время первого запуска рекомендуется контролировать следующие параметры:

• Уровень шума и вибрации
• Температура СОЖ;
• Давление в системе.

7. Контроль параметров работы

После успешного запуска компрессора необходимо регулярно проверять его рабочие характеристики. Сюда входят такие показатели, как давление воздуха и СОЖ, температура СОЖ и воздуха на выходе из компрессора, значения сил тока и напряжения. Любые отклонения от нормальных значений требуют немедленного анализа и устранения причин.

Заключение

Подготовка воздушного компрессора к эксплуатации после длительного хранения требует внимательного подхода и соблюдения всех необходимых процедур. Выполнение описанных выше шагов поможет обеспечить надежную и безопасную работу оборудования, а также продлить срок его службы. Регулярное техническое обслуживание и контроль рабочих параметров позволят минимизировать риски возникновения аварийных ситуаций и повысить эффективность использования компрессора.

Необходимо проверить заземление.

Данное сообщение означает, что микропроцессорный блок не может соединиться с панелью оператора компрессора. Существует много вероятных причин возникновения данного сообщения. Самые распространённые варианты появления данного сообщения:

• повреждён информационный кабель между блоками;
• отсутствуют питание одного из блоков.

Данные проверки обычно заказчик может выполнить самостоятельно.
Однако, если принятые меры не привели к решению данной проблемы, рекомендуем обратиться в сертифицированный сервисный центр компании IR. Её специалисты имеют необходимое программное обеспечение и подготовку для проведения диагностики данной неисправности.

Возможно: 

• поврежден один из узлов данных блоков 
• файловая система имеет повреждения
• нарушена конфигурация оборудования. 

Средствами, которыми располагает заказчик, решить такую проблему невозможно. Однако, применяя некорректные методы локализации проблемы, можно окончательно вывести из строя блоки, которые ещё была возможность восстановить.

Берегите Ваше оборудование! Обращайтесь к нашим сертифицированным специалистам.